Новое решение для индустрии аккумуляторных батарей

Новые энергетические батареи, батареи хранения энергии, твердотельные батареи и вспомогательное аккумуляторное оборудование непрерывно работают в экстремальных условиях, включая высокое напряжение, сильную коррозию электролита, многократные термические циклы и зарядно-разрядные процессы с высокими токами. Эти условия предъявляют жесткие требования к коррозионной стойкости, структурной стабильности, стабильности электропроводности, термостойкости и устойчивости к старению основных материалов. Обладая более чем 30-летним профессиональным опытом в обработке тугоплавких и специальных металлов, компания Baoji Yunjie Metal предлагает высокоточные решения в области специальных металлических материалов и прецизионных компонентов для таких основных процессов, как производство подложек для литиевых батарей, оснастка для спекания батарей, вакуумные тепловые поля, сварочные электроды, уплотнительные конструкции и защитные компоненты твердотельных батарей. Наша продукция полностью отвечает требованиям высокотехнологичного производства потребительских литиевых батарей, силовых батарей, крупномасштабных батарей хранения энергии и твердотельных батарей следующего поколения.

Основные преимущества материалов и рекомендации по выбору продукции.

Основываясь на уникальных физико-химических свойствах семи основных металлических материалов и технических проблемах индустрии аккумуляторных батарей нового поколения, мы предлагаем полностью адаптированные, управляемые параметрами и подлежащие тестированию сторонними организациями решения в области материалов, охватывающие подготовку элементов, спекание батарей, вакуумную упаковку, прецизионную сварку и оборудование для хранения энергии, поддерживающее различные области применения:

1. Медь: высокопроводящая подложка и материал токосъемника.

Медь обладает превосходной электро- и теплопроводностью, высокой пластичностью и стабильной электрохимической совместимостью, являясь незаменимым основным материалом для индустрии новых энергетических батарей. Она широко применяется в токосъемниках, проводящих конструкционных элементах и ​​прецизионных сварочных компонентах силовых батарей и батарей для хранения энергии. Высокочистые медные подложки обладают низким сопротивлением, высокой токопроводящей способностью и низким тепловыделением во время зарядки и разрядки, эффективно повышая эффективность зарядки и разрядки батарей, снижая потери энергии и продлевая срок службы. Компания Baoji Yunjie поставляет высокочистую медную фольгу, медные полосы, прецизионные медные штампованные детали, медные проводящие соединители и медные компоненты нестандартной формы с высокой чистотой, гладкой поверхностью без окисления и контролируемой точностью размеров. Сверхтонкая и равномерная толщина идеально соответствует требованиям массового производства полюсных наконечников литиевых батарей, шин, переходников и проводящих конструкций для оборудования хранения энергии.

2. Молибден: основной материал для терморегулирования батарей и экологически чистого спекания.

Молибден обладает равномерной теплопроводностью, низкой скоростью газовыделения, превосходной стойкостью к коррозии электролита и высокой термостойкостью. Его теплопроводность в 3 раза выше, чем у нержавеющей стали, что обеспечивает стабильные размеры и отсутствие осаждения примесей в условиях длительной высокотемпературной обработки. Он является ключевым материалом для спекания катодных материалов литиевых батарей и вакуумного отжига ячеек, эффективно решая распространенные в промышленности проблемы, такие как неравномерное распределение температуры, осыпание порошка, загрязнение примесями и деформация инструмента во время спекания батарей. Компания Baoji Yunjie производит прецизионную молибденовую фольгу, молибденовые полосы, молибденовые теплозащитные экраны, молибденовые спекающие подносы и молибденовые проводящие соединители. Скорость ползучести составляет всего 0,02% на 1000 часов при 1200℃, что обеспечивает высокую чистоту печи и стабильное качество материала батарей и производительность ячеек.

3. Ниобий: коррозионностойкая проводящая подложка для оптимизации легирования батарей.

Ниобий обладает выдающейся химической стабильностью, высокой устойчивостью к сильной коррозии электролита и превосходной ионной проводимостью. В качестве легирующего материала катода для литиевых батарей он улучшает электронную проводимость, расширяет каналы интеркаляции ионов лития и уменьшает катионное разупорядочение, значительно повышая производительность батареи и стабильность циклов. Он адаптируется к широкому диапазону температур без растрескивания или разрушения при термических циклах от -200℃ до 1500℃. Компания Baoji Yunjie поставляет высокочистые ниобиевые пластины, ниобиевую фольгу, прецизионные штампованные ниобиевые детали и ниобиевые проводящие конструкционные детали с чистотой ≥99,9%, идеально соответствующие требованиям к опорным элементам электродов и прецизионным конструкционным компонентам высокопроизводительных силовых батарей, батарей быстрого заряда и батарей длительного цикла хранения энергии.

4. Титан: легкий коррозионностойкий материал для токосъемников и уплотнительных элементов.

Титановый сплав обладает высокой удельной прочностью, превосходной стойкостью к коррозии в кислотных и щелочных электролитах, а также высокой стойкостью к окислению, что позволяет использовать его в экстремальных температурных условиях. Он решает традиционные проблемы легкого окисления и короткого срока службы медных и алюминиевых токосъемников, становясь предпочтительным материалом для высокоэффективных токосъемников батарей следующего поколения, уплотнений корпуса батарей и защитных компонентов оборудования для хранения энергии. Высокочистая титановая фольга, титановые пластины и прецизионные титановые штампованные детали от Baoji Yunjie имеют контролируемую шероховатость поверхности и допуск по размерам в пределах ±0,01 мм, обладают высокой механической прочностью и хорошими характеристиками подгонки. Они широко используются в быстрозаряжаемых литиевых батареях, батареях хранения энергии и специальных корпусах элементов для повышения общей стабильности и срока службы батарей.

5. Цирконий: специальный антикоррозионный и антивозрастной материал для оборудования по производству аккумуляторов.

Металлический цирконий обладает превосходной устойчивостью к вымыванию электролитом, кислотной и щелочной коррозии, низкотемпературной прочностью и высокой термической стабильностью. Он остается некоррозионным и не образует осадков после длительного погружения в электролит литиевых батарей, что делает его пригодным для внутренней облицовки, направляющих структур потока и прецизионных деталей в процессах формирования, старения и очистки батарей. Он сохраняет превосходную стойкость к высокотемпературному окислению при 800℃ и структурную стабильность в условиях экстремальных термических циклов. Циркониевые пластины, циркониевые стержни и прецизионные детали из циркония производства Baoji Yunjie адаптированы к длительным жестким коррозионным условиям эксплуатации в производстве литиевых батарей, снижая потери оборудования и повышая выход продукции.

6. Никель: основная подложка для проводящих структур батарей и высокотемпературного оборудования.

Никель обеспечивает стабильную электропроводность, превосходную устойчивость к ползучести, электрохимическую коррозионную стойкость и свариваемость. Он служит основным материалом для клемм батарей, проводящих соединительных листов, шин и высокотемпературного инструмента. Он эффективно снижает контактное сопротивление и потери тепла во время зарядки и разрядки, повышая эффективность батареи и стабильность циклов. Компания Baoji Yunjie поставляет высокочистую никелевую фольгу, никелевые полосы и прецизионные никелевые штампованные соединители высокой чистоты и с превосходной стабильностью партий, полностью поддерживая сборку проводящих структур для силовых батарей и аккумуляторов хранения энергии.

7. Тантал: Долговечный пассивирующий и защитный материал для высококачественных аккумуляторных батарей.

Тантал обладает исключительной коррозионной стойкостью, сверхнизким током утечки и стабильными химическими свойствами. Добавки на основе оксида тантала эффективно подавляют снижение емкости батареи и значительно увеличивают срок ее службы. Благодаря сверхвысокой термостойкости, стабильному коэффициенту теплового расширения и немагнитным, экологически чистым характеристикам, тантал идеально подходит для пассивационной защиты и прецизионных конструкционных компонентов высокопроизводительных аккумуляторных батарей, вспомогательных батарей военного назначения и прецизионных устройств хранения энергии. Танталовая фольга и прецизионные детали из тантала от Baoji Yunjie сохраняют стабильную работу в сложных электрохимических условиях, обеспечивая долговременное безопасное хранение энергии.

Основные преимущества решения

• Полный охват материалов и точная адаптация к сцене

Оснащенная оборудованием, использующим семь основных металлических материалов, включая медь, молибден, ниобий, титан, цирконий, никель и тантал, система охватывает всю производственную цепочку от изготовления элементов питания, спекания, отжига, упаковки, сварки и оборудования для хранения энергии, обеспечивая разработку оптимальных материалов на заказ.

• Высокая чистота и отсутствие загрязнений для процессов производства высокочистых аккумуляторов.

Все субстраты достигают чистоты ≥99,9% при низком вакууме с удалением газов, отсутствии осаждения при высоких температурах и осыпании порошка, что исключает загрязнение примесями и обеспечивает стабильное качество клеток и высокий выход продукта.

• Высокоточная обработка микро- и ультратонких ячеек

Поддержка сверхтонкой, микро- и нестандартной прецизионной обработки со строгим контролем допусков размеров в пределах ±0,001 мм, что соответствует требованиям к прецизионной сборке новых сверхтонких элементов, батарей нестандартной формы и твердотельных батарей.

• Полный контроль качества и стабильная работа.

Независимый производственный процесс полного цикла, от просеивания сырья, прокатки и термообработки до прецизионной штамповки, механической обработки и контроля качества готовой продукции. Показатель качества ключевых компонентов по результатам дефектоскопии превышает 98%, что значительно превосходит средний показатель по отрасли.

• Гибкие возможности индивидуальной настройки и быстрая доставка

Поддержка индивидуальной настройки чертежей, быстрого вскрытия кристаллов и регулировки параметров производительности. Стандартная продукция имеется на складе для немедленной отгрузки, а индивидуальные заказы могут быть выполнены в течение 15 дней, что соответствует быстрому темпу итераций массового производства батарей.

ПримечаниеВсе упомянутые выше вспомогательные продукты для аккумуляторных батарей проходят независимое тестирование, включая проверку механических характеристик, химического состава и неразрушающий контроль. Для соответствия стандартам аудита квалификации поставщиков ведущих предприятий аккумуляторной отрасли могут быть предоставлены полные сертификаты на материалы, протоколы испытаний и документы, подтверждающие соответствие требованиям.