Высокотехнологичные решения для обрабатывающей промышленности и металлургии
Высокотехнологичная обрабатывающая и металлургическая промышленность фокусируется на ключевых процессах, таких как прецизионная резка, формовка и модификация сплавов, предъявляя чрезвычайно высокие требования к твердости, износостойкости, высокотемпературной стабильности и технологической адаптивности металлических материалов. От режущих инструментов станков с ЧПУ и металлургических валков до прецизионных ковочных штампов для аэрокосмических компонентов, характеристики металлических материалов напрямую определяют точность изготовления, эффективность обработки и срок службы продукции. Опираясь на специальные технологии обработки металлов и возможности оптимизации сплавов, компания Yunjie предлагает индивидуальные решения по материалам и компонентам, соответствующие отраслевым стандартам, которые широко применяются в прецизионной механической обработке, металлургии, производстве высококачественных пресс-форм и других областях.
Ориентируясь на ключевые сценарии применения, такие как резка и формовка в высокотехнологичном производстве, а также модификация сплавов и прокатка в металлургической промышленности, и сочетая это с преимуществами различных специальных металлов, мы предлагаем точно адаптированные решения и гарантии качества:
Главное преимущество вольфрама заключается в чрезвычайно высокой твердости получаемых из него материалов на основе карбида вольфрама, достигающей твердости по шкале HRC более 90. Он обладает превосходной износостойкостью и хорошей высокотемпературной стабильностью, что делает его предпочтительным материалом для высококачественных режущих инструментов и износостойких компонентов.
Вольфрамовые пластины, вольфрамовые и сплавные стержни, изготовленные по индивидуальному заказу детали из вольфрама и детали специальной формы из вольфрама производства Baoji Yunjie имеют скорость подачи до 0,2 мм/об в условиях высокоточной резки, а срок службы заготовок из нержавеющей стали при непрерывной резке составляет ≥8000 минут, что полностью удовлетворяет требованиям высокоэффективной обработки в высокотехнологичном производстве.
Молибден обладает высокой прочностью при высоких температурах и способен сохранять стабильные механические свойства в средах с температурой выше 1200℃. В то же время, в качестве легирующей добавки, он эффективно измельчает зерна и повышает прочность и ударную вязкость матричного материала.
Добавление 0,1%-0,5% может значительно измельчить стальную зернистость и повысить предел текучести стали на ≥15%. Высокочистые молибденовые пластины, молибденовые стержни и изготовленные на заказ детали из высоколантанового молибдена широко используются в нагревательных печах и композитных инструментах из поликристаллического алмаза.
Титан обладает как износостойкостью, так и малым весом, его плотность составляет всего 57% от плотности стали. Он устойчив к коррозии под воздействием смазочно-охлаждающих жидкостей и охлаждающих веществ, а также имеет существенные преимущества в плане легкости и износостойкости.
После азотирования твердость поверхности может достигать значения выше HV800, время коррозионной стойкости к смазочно-охлаждающим жидкостям составляет ≥3000 часов, а вес на 43% меньше, чем у стальных компонентов при той же прочности.
В качестве легирующего элемента никель может значительно повысить коррозионную стойкость и прочность. Никелевые пластины (содержание Ni) ≥99,5%Материал, производимый компанией Baoji Yunjie, позволяет увеличить время стойкости нержавеющей стали к коррозии в нейтральном солевом тумане с 200 часов до более чем 1000 часов, а ударная вязкость компонентов из никелевого сплава при комнатной температуре составляет ≥100 Дж/см².
Главное преимущество ниобия — измельчение зерна. Добавление 0,02–0,05% ниобия может увеличить предел текучести стали для автомобильных рам с 345 МПа до более чем 590 МПа. Оно позволяет уменьшить размер зерна стали со 100 мкм до менее 20 мкм и повысить стойкость к коррозии под воздействием сероводорода на 50%.
- Высокая адаптивность производственных процессов: Оптимизация процессов обработки материалов для различных видов обработки, таких как прецизионная резка, высокотемпературное литье под давлением и прокатка.
- Выдающиеся возможности модификации сплавов: Мы предлагаем индивидуальные решения по применению присадок в сплавах, разработанные точно в соответствии с потребностями заказчика и чертежами.
- Полный контроль качества на всех этапах производства: От сырья до термообработки, с широким охватом контроля твердости, прочности и плотности для обеспечения стабильного качества.