Решения для химической и морской промышленности
Химическая и судостроительная промышленность сталкивается с долгосрочными проблемами, вызванными многочисленными коррозионными факторами, такими как сильные кислоты, щелочи, высокая концентрация солевых брызг, высокие температуры и давление, а также обрастание морской биомассой. Коррозионная стойкость, структурная стабильность и срок службы металлических материалов напрямую связаны с безопасностью оборудования и эффективностью производства. От химических реакторов и магистральных трубопроводов до конструктивных элементов морских платформ и оборудования для опреснения морской воды — все металлические материалы должны обладать исключительной коррозионной стойкостью и адаптивностью к условиям эксплуатации. Опираясь на опыт в области обработки специальных металлов, компания Yunjie предлагает индивидуальные решения по материалам и компонентам с выдающейся коррозионной стойкостью, направленные на решение проблем отрасли. Продукция соответствует отраслевым стандартам, таким как ASTM и GB/T, и широко используется в нефтехимической, хлорщелочной химии, глубоководной технике и других областях.
Основные преимущества материалов и рекомендации по выбору продукции.
Объединяя ключевые звенья реакции, передачи и структурной поддержки в химической и морской инженерии, а также учитывая преимущества коррозионной стойкости различных специальных металлов, мы предлагаем целенаправленные решения и гарантии качества продукции:
1. Цирконий: «Чемпион по коррозионной стойкости» в химически агрессивных средах.
Главное преимущество циркония в химической отрасли — его исключительная коррозионная стойкость. Он способен выдерживать воздействие распространенных агрессивных сред, таких как соляная, серная и уксусная кислоты, в полной концентрации, и имеет срок службы более 8 лет в жестких условиях эксплуатации, что значительно превосходит традиционные материалы, такие как нержавеющая сталь. Сферы его применения сосредоточены в оборудовании для химических реакций, например, в футеровке и мешалках крупномасштабных реакторов синтеза уксусной кислоты, где он может противостоять длительной эрозии под воздействием высокотемпературной уксусной кислоты; в трубопроводах и клапанах оборудования для производства соляной кислоты, что позволяет избежать риска утечки среды; он также может использоваться в оборудовании для очистки коррозионно-активного сырья в фармацевтической промышленности для обеспечения чистоты лекарственных препаратов без загрязнения окружающей среды. Циркониевые пластины (толщина 0,2-20 мм), циркониевые трубки (диаметр Φ10-Φ200 мм), циркониевые фланцы, циркониевые тигли и другие детали, изготовленные по индивидуальному заказу компанией Baoji Yunjie, после обработки раствором имеют годовую скорость коррозии ≤0,01 мм в 30% соляной кислоте при 120℃, что полностью соответствует требованиям длительной стабильной эксплуатации химического оборудования.
2. Титан: «Основа предотвращения коррозии» в морской технике.
Титан обладает превосходной коррозионной стойкостью к морской воде, способен образовывать стабильную оксидную пленку в морской среде с высоким содержанием солевых брызг и переменными приливами, а также не образует осадков тяжелых металлов. Он в основном используется для изготовления конструктивных элементов опор свай и ограждений морских платформ для защиты от эрозии морской водой; теплообменных труб оборудования для опреснения морской воды для повышения эффективности теплообмена при предотвращении коррозионных утечек; он также может использоваться для каркасов и клеток оборудования для морского рыбоводства. Изделия из титанового сплава GR1/GR2/GR5, производимые компанией Baoji Yunjie Metal, не демонстрируют явной коррозии после выдержки в искусственной морской воде в течение 10 000 часов, а коэффициент сохранения прочности на растяжение составляет ≥95%.
3. Никель: «Эксклюзивный материал» для сценариев коррозии, вызванной хлоридами.
Никель обладает чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью к хлору и хлорсодержащим средам, а также превосходной каталитической активностью, что делает его незаменимым в сценариях хлорщелочных химических и каталитических реакций. Сценарии применения включают аноды ионообменных мембранных электролизеров, устойчивые к двойной коррозии под воздействием газообразного хлора и щелочи; покрытия внутренних стенок химических каталитических реакторов для повышения эффективности каталитической реакции. Чистые никелевые пластины (Ni99,5%), производимые компанией Baoji Yunjie, имеют годовую скорость коррозии ≤0,02 мм в 10% растворе гипохлорита натрия при 80℃, а степень превращения в каталитической реакции на 15–20% выше, чем у традиционных материалов.
4. Тантал: «Стабильный барьер» в экстремально агрессивных средах.
Коррозионная стойкость тантала чрезвычайно высока. Он выдерживает воздействие сильных коррозионных сред, таких как царская вода и фториды, и демонстрирует стабильные характеристики в условиях высоких температур и давлений. Сферы его применения включают реакторы синтеза фторидов и оборудование для обработки радиоактивных отходов в атомно-химической промышленности. Высокочистые танталовые изделия, производимые компанией Baoji Yunjie, обладают... следов коррозии нет после 24 часов выдержки в 50%-ном растворе царской воды при 200℃ величина деформации составляет ≤0,1% при высоком давлении 15 МПа.
5. Молибден: «Основа производительности» в сценариях с использованием расплавленных солей и катализаторов.
Молибден обладает превосходной коррозионной стойкостью в расплавленных солях и выдающимися каталитическими свойствами. В частности, он применяется в качестве внутренних стенок резервуаров для хранения тепла в расплавленных солях для солнечной тепловой энергетики и в качестве носителей катализаторов на основе молибдена. Высокочистые молибденовые детали, производимые компанией Baoji Yunjie, имеют скорость коррозии ≤0,03 мм после выдержки в расплавленной соли при температуре 565℃ в течение 1000 часов, а селективность каталитической реакции составляет ≥90%, что соответствует двойным требованиям химических процессов.
Основные преимущества решения
- Гарантия исключительной коррозионной стойкости: Оптимизация состава материалов для различных агрессивных сред. Срок службы изделий составляет в 3-5 раз дольше чем у традиционных материалов.
- Адаптивность к условиям работы: Возможность индивидуальной настройки толщины материала и способа соединения для температур до 500℃ и давлений до 30 МПа.
- Полный цикл обслуживания: Предоставляем полный спектр услуг, от выбора материалов и проектирования до последующего технического обслуживания.
Примечание: Все вышеперечисленные продукты допускают настройку параметров производительности и проведение независимых испытаний (таких как механические свойства, химический состав, неразрушающий контроль), а также могут быть предоставлены полные отчеты о материалах и сертификационные документы.